种子加工共享平台、育秧工厂、烘干中心……这些赶在农忙前建成的“科技利器”，虽暂未投入使用，却已让泰宁的农户对来年丰收充满期待。从一颗优质良种的选择到最终颗粒归仓，科技的力量让传统产业焕发出全新的活力。

种子平台

给每粒种子“精准体检”

“这台设备精度高，一点灰尘都可能影响筛选效果，现在保养好了，开春才能上岗。”近日，泰宁县朱口镇神后垅县级种子加工共享平台内，科荟种业的技术员王志超正蹲在色选机旁，用软布擦拭着镜头。这台价值百万元的智能色选机，能通过高清摄像头捕捉每粒种子的细微瑕疵——哪怕一星尘埃、半点霉斑，都逃不过它的“火眼金睛”。

这座总投资3000余万元的平台，是泰宁县粮食丰收的源头保障。它距离S31浦武高速出入口仅9公里，占地35亩，配备常温库、低温库、备荒储备库等设施，加工、仓储、物流一体化能力显著。经过两年建设，平台已具备标准化种子加工能力，为水稻种植提供高质量种源支撑。

“以前靠手摸眼瞧选种，现在科技给种子上保险，再加上轮作模式，今年制种亩产预计能再提升！”制种大户温建华看着种子平台的建成，对明年的收成充满期待。

依托优质种源，

朱口镇“前烟后稻”轮作模式成效显著，

全镇9000亩烟叶年产值约4000万元，

1.5万余亩水稻制种年产种子约3000吨，

年产值达4500万元，

“春烟秋制”实现一地双收，

每亩年产值超8000元。

育秧工厂

让每盘秧苗整齐壮实

种好更要育好秧。日前，大龙乡水稻工厂化育秧工厂完成县级验收，为粮食生产再添科技助力。

“秧盘消毒、基质填充、精准播种、智能催芽——3月到4月是育秧的最佳时间，届时设备连轴转，全程只需3人操作，每小时产出1200盘壮秧，够2000亩稻田使用。”负责人杨盛根穿梭于流水线间，检查着厂房里的每一道工序。

该工厂由丰瑞和农机服务专业合作社承建，总投资78.77万元，建设600平方米标准化育秧车间，配套全自动育秧播种流水线、智能催芽箱等设备，形成集秧盘处理、基质上料、精准播种于一体的自动化生产线。

“过去，育秧是靠天吃饭，现在工厂解决了农户育秧难、秧苗质量参差不齐的问题。”杨盛根说，工厂化育出的秧苗整齐壮实，机插成活率高，还能降低育秧成本、缩短育秧周期，让种粮户省心又放心。

烘干中心

让每粒粮食颗粒归仓

“别看现在静悄悄的，今年秋收时，这里每天要吞吐90吨湿谷，直接进烘干机，48小时就能达标入库！”2月26日，在大龙乡粮食烘干中心内，负责人杨盛根指着设备介绍，3座高大粮仓旁，10台智能烘干机矗立在侧。

这座由丰瑞和农机服务专业合作社投资180万元建设的烘干中心，占地1100平方米，每批次可处理粮食90吨，配备的热源、清选等全套设备均达到省级标准。

“以前丰收季遇到阴雨天气，粮食无法及时晾晒就会发霉发芽，一年辛苦付诸东流。如今有了烘干中心，我们种粮干劲更足，心里也更踏实。”大龙乡村民杨求林感慨道。

智能化烘干不仅节省大量人工，

更能精准控制温湿度，

既破解了“丰产不丰收”的痛点，

又通过规模化服务降低农户成本，

让“颗粒归仓”从期盼变为现实。

泰宁县地处闽西北山区，素有“八山一水一分田”之称，零散种植户多、晾晒场地不足，这是长期制约粮食生产的难题。过去，每到秋收时节，公路沿线、屋顶院落随处可见摊晒的稻谷，既影响交通安全，又难以保证粮食质量。

为摆脱这一困境，

泰宁县将农业机械化作为

“藏粮于技”的重要抓手，

通过出台购置补贴、用地保障等政策，

引导合作社引进现代化烘干设备。

截至目前，

全县已建成粮食烘干中心9个，烘干设备总处理能力达每日590吨，基本实现应收尽收、应烘尽烘。2025年全县粮食种植面积12.24万亩，预计总产量达6万吨，通过推广机械化烘干技术，粮食产后损失率从过去的8%降至3%以下。

“我们不仅要让农户晒得上粮，更要晒得好粮。”泰宁县农业农村局农机站工作人员高少君表示，针对小农户运输不便、烘干需求零散的问题，县里推动合作社推出“预约烘干+上门接粮”服务，农户只需通过电话或微信群提前预约，合作社便会安排车辆上门收运湿谷，烘干后再送回农户家中或直接对接粮站收购。

这些政策和项目的落地，不仅解决了粮食生产中的难点，更让小农户共享科技红利，提升了种粮积极性。近年来，泰宁县以民生为本，撬动粮食产业全链条升级，种子加工、育秧、烘干环环相扣，科技的力量渗透到粮食生产的每个环节，为农业现代化注入强劲动能。